直線振動篩在工業上的用途很廣泛，但是在使用過程中，避免不了的就是篩分不精細出現混料的情況，這種情況會影響使用效率，那么為什么會出現這個情況呢？
原因之一：投料量過大，導致細小物料跳到振動篩后面擋板和振動篩篩框之間的縫隙，造成上層與底層混料。
【解決方法】在后端縫隙處添加密封布或橡膠，避免物料脫落。
原因之二：篩網混料，檢查篩網是否損壞。更換的篩網長度較短。
【解決方法】篩網破損更換篩網。更換篩網時，裁剪篩網長度需大于篩框的長度（約5-7cm），是因為設計時為方便更換篩網，邊緣預留出了2cm的空間。
原因之三：網架的松動，大多采用鉚接技術，使用一段時間易出現松動現象，產生混料。
【解決方法】經常檢查網架鉚釘的松緊，及時緊固。
原因之四：選用的振動篩設備質量較差，篩框出現斷裂，也會產生混料現象。
【解決方法】購買時不要只看價格，質量才是收益的低保障。
原因之五：振動篩彈簧受力不均，彈簧出現斷裂，破損等。
【解決方法】經常檢查振動篩彈簧的受力情況，出現斷裂的及時停機更換。
原因之六：振動篩篩孔堵塞，篩面給料不均。
【解決方法】注意物料的含水量。加裝防堵塞裝置；物料過厚應添加布料器。
原因之七：物料層較厚，負荷運行。
【解決方法】調整給料量，檢查電機是否正常。
直線振動篩混料情況可概括為振動篩質量自身原因和后期維護。一般小型廠家為提高收益，振動篩選材較差，技術投入低，總體質量不好。所以選購時要選擇大型生產廠家。后期維護可從設備運行前后兩階段 進行維護。直線振動篩設備運行前維護，檢查篩網是否完好，各部件是否松動，彈簧是否受力均勻等。直線振動篩設備停機后維護，需要物料篩分完畢后再停機等。
綜上所述，在直線篩使用中出現混料現象應及時檢查，采取正確的解決措施。
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