近幾年，礦山行業(yè)所帶來(lái)的安和衛(wèi)生隱患頗多。尾礦污染和所帶來(lái)的潰壩隱患一直都處于較高的數(shù)量，這就要求礦山行業(yè)對(duì)尾礦要以更加安無(wú)污染的并且非常經(jīng)濟(jì)的方式處理掉。當(dāng)然，隨之而來(lái)的需要的是尾礦干排工藝。下面就尾礦干排工藝流程以及所需設(shè)備隆中重工小編給大家簡(jiǎn)單做一下介紹。

尾礦干排即將尾礦漿預(yù)濃縮脫水，然后排入尾礦庫(kù)貯存。常見(jiàn)的尾礦干排工藝：濃縮-過(guò)濾工藝、兩濃縮-過(guò)濾工藝、分-濃縮-過(guò)濾工藝。實(shí)際生產(chǎn)中選擇何種工藝據(jù)實(shí)際工況、實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模、具體經(jīng)濟(jì)效益分析進(jìn)行方案論證而定。以下就各尾礦干排工藝、尾礦干排工藝設(shè)備、尾礦干排經(jīng)濟(jì)效益作以簡(jiǎn)要分析、以便各使用單位選擇參考。

尾礦干排工藝設(shè)備概述

尾礦干排工藝設(shè)備之—旋流器（旋流器組）：旋流器是一種利用流體壓力產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置。當(dāng)?shù)V漿以一定壓力進(jìn)入旋流器中，遇到旋流器壁被迫做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，礦漿中的大顆粒由于受到的離心力較大、在離心力和自身重力作用下礦漿大顆粒沿器壁向下運(yùn)動(dòng)。礦漿中的細(xì)小顆粒由于受到的離心力較小、及后續(xù)礦漿的壓力作用下形成內(nèi)旋流，并向上運(yùn)動(dòng)形成溢流。旋流器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、處理能力大、處理速度快、投資省、底流濃度高、產(chǎn)率大、分粒度細(xì)、分效率高。根據(jù)實(shí)際工況也亦可選擇旋流器組。

尾礦干排工藝設(shè)備之—脫水篩：脫水篩主要由篩機(jī)箱體、篩面、激振器和底座組成。脫水篩主要應(yīng)用于礦漿的脫水、固液分離、分隔粗等工藝。在尾礦干排工藝中、旋流器的底流進(jìn)入脫水篩篩面，篩上物含水率較低、可直接實(shí)現(xiàn)尾礦的干堆，篩下礦漿返回旋流器形成一個(gè)小的閉路循環(huán)、以確保干物料很大量的通過(guò)篩子排出、以減少后續(xù)設(shè)備的負(fù)荷。脫水篩篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)有：編制、沖孔、條縫。材質(zhì)有不銹鋼和聚氨酯、選型劇實(shí)際工況而定。

尾礦干排工藝設(shè)備之—濃密機(jī)：濃密機(jī)是一種基于重力沉降原理的固液分離裝置。濃密機(jī)的主要結(jié)構(gòu)形式分為：中心傳動(dòng)濃密機(jī)、周邊滾輪傳動(dòng)濃密機(jī)、周邊齒輪傳動(dòng)濃密機(jī)。實(shí)踐證明濃密機(jī)在某些含固重15%左右的礦漿濃縮為含固重大40-55%的底流礦漿。濃密機(jī)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和藥劑的配合使用可大大提高濃密機(jī)的效率。在尾礦干排工藝中旋流器的溢流進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行重力濃縮、濃密機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)等脫水設(shè)備、溢流作為回用水返廠回用。

尾礦干排工藝設(shè)備之—脫水壓濾機(jī)：壓濾機(jī)是一種常見(jiàn)的、間歇式固液分離設(shè)備、該設(shè)備尤其使用于粘、細(xì)物料的脫水、其使用范圍較廣、濾液澄清可實(shí)現(xiàn)廠礦企業(yè)用水的閉路循環(huán)、在尾礦干排工藝中壓濾機(jī)濾餅含水率較低可實(shí)現(xiàn)直接干堆。節(jié)省場(chǎng)地、減少污染。在尾礦干排工藝中、經(jīng)過(guò)旋流器和脫水篩的分、濃密機(jī)的重力濃縮、濃密機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)、滿足了壓濾機(jī)對(duì)進(jìn)料粒度和濃度的要求。

通過(guò)以上講述，相信大家對(duì)尾礦干排工藝流程以及尾礦干排所需設(shè)備也有了一個(gè)大致的了解。如果大家還有什么不明白的地方，歡迎來(lái)電咨詢，洛陽(yáng)隆中重工竭誠(chéng)為您服務(wù)！