固液分離技術在尾礦干排工程上的應用，解決尾礦庫安全治理、環保問題、水資源緊缺地區水循環利用問題。大量解決了一系列環保問題，建設綠色礦山,提高企業環保意識。選廠回水率達93%以上，工藝投資少，效益大，運      行維護成本低，是您擺脫尾礦存放問題，解決環保問題的*佳選擇。

　　

　　尾礦干排是經由選礦工藝把礦石中的有價物質提取之后的廢渣（既尾礦）通過濃縮脫水工藝，制備成含水率15%±3（質量百分比）的干餅物料后輸送至尾礦庫和排土場堆存或廢物利用，取得的清水再返回選廠重復使用的一種工藝方式。

　　

　　尾礦由渣漿泵有壓給入濃縮旋流器組進行濃縮，濃縮后的旋流器底流給入脫水篩，篩上物直接干排，篩上物含水率為15.0-18%，脫水系統干排率70-80.0%；旋流器溢流進入濃密機進行濃縮沉降，濃密機底流由渣漿泵給入*效隔膜壓濾機進行壓濾。濃密機溢流和壓濾機的清水直接溢流進入清水池，進行選廠回水再用，整個系統干排率為100.0% ，實現全尾干排。

　　

 

　　

　　1.脫水篩

　　

　　1.1篩箱主機由兩臺振動電機驅動，產生直線運動，振動幅度大。使物料沿運動方向產生拋射運動，同時得到松散便于篩分、脫水、脫泥。振動電機所產生的直線振動在遠過共振區工作，振動平穩可靠；

　　

　　1.2高濃度的尾礦通過給料箱均勻的給到篩面上，在振動器的作用下，使水和靠近篩機的小部分小于篩面的J細物料被切割而透篩。較粗物料被隔在篩面上，并沿篩面向上運動，為濾層形成做好準備；

　　

　　1.3由于篩面的特殊結構，高濃度的料漿不斷給入，在過渡處發生速度突變，快速形成濾層；

　　

　　1.4隨篩機振動輸送，逐漸有“水池”形成，在合適的振動參數作用下，“水池”中較粗顆粒快速沉降而接近篩面，形成薄的濾層，該層在過濾過程中起到阻隔細粒顆粒透篩的作用。“水池”中濾層及其上面的糊狀物一起進入過濾脫水區。因篩面負傾角和料層內部相互間的擠壓，被擠壓到料層上表面的薄游離水層返流回“水池”，擠壓到料層下部的水與篩面撞擊中透過濾層和篩縫而透篩；

　　

　　1.5含水較低的篩上物隨篩機的振動輸送不斷排出，此時篩面排出的尾礦含水量＜18-15％；

　　

　　2. 濃縮旋流器組

　　

　　給料在壓力作用下經沿漸開線方向進入各單體旋流器。旋流器內部在壓力及離心力的作用下形成靠近外壁的外流及靠近中心的內流，粗顆粒高濃度的外流沿外壁向下運動從底流口排出，細顆粒低濃度的內流匯集到中心向上運動從溢流口排出。

　　

　　3.*效濃密機

 

　　

 

　　3.1機器的組成：提升裝置、傳動裝置、橋架、傾斜管、池體、軸、耙架、固定桶、布料桶、液壓站、安全裝置、電控箱等部件組成。

　　

　　3.2工作原理：進入池內的礦漿逐漸自然形成五種不同的區帶。Ａ澄清帶Ｂ自由沉降帶Ｃ沉淀帶，Ｄ濃縮帶Ｅ礦泥帶。礦漿的濃縮是由自由沉降帶Ｂ開始的，但主要濃縮過程是在濃縮帶Ｄ進行的。礦漿直接給入濃縮機的壓縮區，在池內形成濾床層，后續給入的礦漿中未絮凝的細小顆粒，隨水流上升，途經濾床層，與其中的顆粒碰撞，上升動能損耗，與其它顆粒結合在一起下沉。從而增加了底流濃度，減少了溢流水濁度。由于采用了絮凝劑，顆粒形成絮凝團，沉降速度加快，處理能力提高。

　　

　　4.高壓隔膜壓濾機

　　

　　壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。操縱液壓系統,將頭板退回到原來位置。傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。

　　

　　旋流器+脫水篩+濃密機+壓濾機。本組合是研發的新型脫水工藝和設備，該方案投資少，成本低。旋流器和脫水篩的組合占整個干排系統投資的30%，運行成本占整個系統的30%，處理尾礦量占全部尾礦量的70-80%。運營成本是單一使用陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2，即可完成脫水工程。